國(guó)外液壓技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

       在國(guó)外,液壓工業(yè)的發(fā)展速度高于機(jī)械工業(yè)。全世界液壓產(chǎn)品產(chǎn)值約200 億美元。在美、日、德等主要國(guó)家的比較中以日本人均產(chǎn)值為最高,其主要原因是日本工廠設(shè)備自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)管理完善,此外,日本各企業(yè)外協(xié)量大,將一些零件擴(kuò)散給協(xié)作廠加工,實(shí)現(xiàn)零件專業(yè)化。 據(jù)統(tǒng)計(jì),各國(guó)液壓工業(yè)產(chǎn)值約占機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值的2～3 % ,而我國(guó)僅占018 %左右,充分說明我國(guó)液壓技術(shù)使用率低,需努力擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。

（1）世界液壓工業(yè)市場(chǎng)概況

       液壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,據(jù)分析,建筑工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)等行走機(jī)械是液壓工業(yè)的主要用戶;在產(chǎn)業(yè)機(jī)械中,機(jī)床、冶金、塑機(jī)是主要用戶。由于機(jī)床、塑機(jī)、機(jī)器人等行業(yè)部分傳動(dòng)已被電氣傳動(dòng)所取代,其需求量減少,建筑、工程、冶金等需要量的比重顯著增加。據(jù)國(guó)外資料介紹,建筑機(jī)械和工業(yè)車輛液壓使用率有增長(zhǎng)趨勢(shì),機(jī)床等產(chǎn)業(yè)機(jī)械的液壓使用率有下降趨勢(shì),其主要原因是由于主機(jī)電一體化水平不斷提高,其電氣系統(tǒng)價(jià)格大幅度提高等造成的。

（2）液壓產(chǎn)品構(gòu)成比分析

       近年來,由于主機(jī)產(chǎn)品發(fā)展的需要,產(chǎn)品品種構(gòu)成有所變化:

A．柱塞泵構(gòu)成比有增長(zhǎng)趨勢(shì)。齒輪泵變化不大,而葉片泵則下降017 %。 B．柱塞馬達(dá)構(gòu)成比有增長(zhǎng)趨勢(shì)。C．閥門，通用三類閥門占總產(chǎn)量的比例有減少趨勢(shì),疊加閥、插裝閥、比例閥、多路閥等所占比例將顯著增加。電磁換向閥產(chǎn)量和銷售額占的比重**。 D．由于重視液壓系統(tǒng)污染控制,過濾器銷售額有顯著增長(zhǎng)。

（3）國(guó)外液壓工業(yè)生產(chǎn)方式變遷及現(xiàn)狀

       為了滿足用戶的需要,主機(jī)品種日益增多,產(chǎn)品更新速度加快,相應(yīng)要求液壓元件增加品種,實(shí)現(xiàn)多樣化,因而液壓件屬于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品相對(duì)減少,大部分屬于成批或小批生產(chǎn)。為適應(yīng)這種動(dòng)向,國(guó)外生產(chǎn)方式也有所變化,現(xiàn)僅就生產(chǎn)方式的變遷及其現(xiàn)狀等問題分述如下： 幾種生產(chǎn)模式(主要零件的冷加工)

①以普通機(jī)床加工裝為主的生產(chǎn)線。

       這種方式屬于20 世紀(jì)50 、60 年代水平,一般按機(jī)群流水方式排列,主要靠工裝和專機(jī)來保證精度,這種方式柔性差, 效率低,在國(guó)外已基本淘汰;

②以高效半自動(dòng)機(jī)床和組合機(jī)床為主的生產(chǎn)線。

       生產(chǎn)線一般按U 形排列,這種生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高,但柔性差,適用于大批或成批生產(chǎn);

③以數(shù)控(NC) 、加工中心(CNC) 及制造單元(FMC) 為主組成的生產(chǎn)線。

       將高精度、高效率及柔性集成于一體,采用這種方式加工比**種模式提高效率5～6 倍,在國(guó)外得到廣泛采用;

④以柔性生產(chǎn)線(FMS) 、柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(FTL) 為主的生產(chǎn)模式。

       日本、美國(guó)、德國(guó)的液壓企業(yè)廣泛采用這種裝備,它適于多品種、中小批量生產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)無人看管,生產(chǎn)效率高,顯著縮短生產(chǎn)周期。至于加工大批量零件,如電磁閥體,在國(guó)外采用柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(FTL) 。它由數(shù)控滑臺(tái)、傳送裝置、去毛刺及清洗裝置、精密珩絞機(jī)、零件自動(dòng)檢測(cè)等設(shè)備按直線排列組成;

⑤組合機(jī)床生產(chǎn)線。

       以組合機(jī)床為主組成的自動(dòng)生產(chǎn)線,一般為剛性,有的可以更換少量品種,更換產(chǎn)品所需時(shí)間為1～2 天,這種生產(chǎn)線柔性差,但適用批量大、產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)的零件生產(chǎn),如電磁閥體、多路閥體、齒輪泵殼體等,一般生產(chǎn)能力為10～30 萬件。目前在美國(guó)、德國(guó)、臺(tái)灣還有這種生產(chǎn)線。這種產(chǎn)生方式將被柔性和自動(dòng)化水平高的生產(chǎn)線所替代。

       重視輔助工藝主機(jī)廠要求液壓件和系統(tǒng)具有較高的清潔度。各國(guó)液壓件十分重視清洗和去刺工藝,鑄件進(jìn)廠后都采用電化學(xué)清理、噴丸和防銹處理,工序間和組裝前都進(jìn)行認(rèn)真清洗,主要方法有氣泡高壓噴射(壓力5～10MPa) 、超聲波及氣浴(三氯乙烷) 等清洗方法。國(guó)外對(duì)成批和大量生產(chǎn)的零件采用多種多樣的去刺工藝,如熱能、擠壓、振動(dòng)光飾、高壓噴射、電解、液體噴砂、尼龍刷、切削等去刺工藝。清洗去刺已是液壓件生產(chǎn)過程中不可缺少的工序。  

       近幾十年來，由于液壓技術(shù)借助微電子技術(shù)，大力發(fā)展電液傳動(dòng)與控制，使液壓技術(shù)產(chǎn)生新的活力。液壓技術(shù)的主要競(jìng)爭(zhēng)者是機(jī)械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)，只要沿著機(jī)電一體化方向走下去，并不斷跟蹤和移植信息技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)、摩擦磨損技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)以及新材料新工藝等的成果，充分發(fā)揮液壓技術(shù)功率密度大等優(yōu)點(diǎn)，克服漏油和噪聲大等缺點(diǎn)，液壓技術(shù)作為現(xiàn)代傳動(dòng)與控制的重要組成部分，將不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，保持強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力、不斷向前發(fā)展。